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首頁 > 新聞資訊 > 行業(yè)資訊鍍鉻棒廠家講述本廠產(chǎn)品的工藝信息
| 發(fā)布者：鍍鉻棒｜：哥林柱｜：廣東日鋼 發(fā)布時間：2016.10.19 |
廣東日鋼機械有限公司擁有完備生產(chǎn)設(shè)施，先進精湛的生產(chǎn)工藝；嚴(yán)格規(guī)范的理化檢測程序；科學(xué)規(guī)范的管理模式，加上高素質(zhì)的員工隊伍，為領(lǐng)先同行，進一步為顧客提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，打好了堅實基礎(chǔ)。
活塞桿的用途：活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導(dǎo)柱。
由于外表層留有外表剩余壓應(yīng)力，活塞桿采用滾壓加工。有助于外表微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高外表抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的發(fā)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓外表形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時防止了因磨削引起的燒傷。
外表粗糙度值的減小，活塞桿加工經(jīng)過滾壓后?？商岣吲浜闲再|(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。
提高23倍，滾壓后的活塞油缸桿外表粗糙度由幢滾前Ra3.26.3um減小為Ra0.40.8um油缸桿的外表硬度提高約30%油缸桿外表疲勞強度提高25%油缸使用壽命。滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的能大大提高油缸桿的外表質(zhì)量。
其中外表粗糙度要求最高為Ra0.4μm另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，活塞桿的加工質(zhì)量要求較高。將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）精車（精車各處外圓、臺階及主要外表等）粗磨（粗磨各處外圓）半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜水平一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則布置軸的加工工序。采用專用機床和局部高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與局部劃線法達到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省裝置工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短?；钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工外表粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。
文章整理：鍍鉻棒,哥林柱 http://www.shhoau.com.cn/ProductList-1.html
活塞桿的用途：活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導(dǎo)柱。
由于外表層留有外表剩余壓應(yīng)力，活塞桿采用滾壓加工。有助于外表微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高外表抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的發(fā)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓外表形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時防止了因磨削引起的燒傷。
外表粗糙度值的減小，活塞桿加工經(jīng)過滾壓后?？商岣吲浜闲再|(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。
提高23倍，滾壓后的活塞油缸桿外表粗糙度由幢滾前Ra3.26.3um減小為Ra0.40.8um油缸桿的外表硬度提高約30%油缸桿外表疲勞強度提高25%油缸使用壽命。滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的能大大提高油缸桿的外表質(zhì)量。
其中外表粗糙度要求最高為Ra0.4μm另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，活塞桿的加工質(zhì)量要求較高。將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）精車（精車各處外圓、臺階及主要外表等）粗磨（粗磨各處外圓）半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜水平一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則布置軸的加工工序。采用專用機床和局部高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與局部劃線法達到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省裝置工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短?；钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工外表粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。
文章整理：鍍鉻棒,哥林柱 http://www.shhoau.com.cn/ProductList-1.html
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